Panel de vidrio de seguridad CLEAR

laminadode seguridadesmaltado

Nombre del producto
Şişecam Clear (Şişecam Clear Float Glass)

Descripción general
Şişecam Clear es el producto base para una amplia gama de aplicaciones de vidrio. Los subprocesos aplicados a Şişecam Clear permiten la fabricación de unidades de vidrio aislante, vidrio laminado, vidrio templado y parcialmente templado, vidrio esmaltado, vidrio curvado, vidrio revestido, espejos y vidrio lacado.

Características clave

• Fabricado mediante tecnología continua float para superficies planas y paralelas.
• Producto base destinado a procesos posteriores y tipos de vidrio terminados.
• Alta transmitancia lumínica por su claridad óptica.
• Disponibilidad continua en varios espesores estándar y formatos grandes.
• Amplia red de distribución en Türkiye que asegura suministro constante.

Ámbitos de uso
Mediante subprocesos (acabado de bordes, curvado, templado, temple parcial, laminado, recubrimiento, acristalamiento aislante, espejado) Şişecam Clear puede emplearse como vidrio de seguridad, control térmico, control solar, control acústico, vidrio combinado de control térmico/solar y vidrio decorativo.

Las capacidades de procesamiento permiten su uso en construcción, diseño interior, automoción, electrodomésticos, agricultura y energía.

Método de producción

• Producido como vidrio float de alta calidad mediante la tecnología float, estándar mundial para vidrio plano.
• El vidrio plano se forma haciendo flotar la fusión de vidrio sobre un baño de estaño fundido para obtener superficies lisas y paralelas y un espesor definido.

Producción de vidrio float (resumen del proceso)
La carga de vidrio (arena, sosa, piedra caliza y otras materias primas) se funde en un horno a aproximadamente 1600°C. La fusión se vierte en el baño de estaño a ~1100°C; al flotar sobre el estaño se obtienen dos caras sin defectos y paralelas, definiendo el ancho y espesor de la cinta. La cinta se enfría de forma controlada en una lehr de recocido para eliminar tensiones, luego se corta y embala a las dimensiones requeridas.

Tamaños y espesores
Espesores estándar: 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm.
Tamaños de placa típicos: 3210×2140 mm; 3210×2250 mm; 3210×2550 mm; 3210×6000 mm; 3210×9000 mm; 3210×12000 mm.

Principios de procesamiento
(Recomendaciones generales de procesamiento y manipulación para preservar la calidad del producto durante operaciones posteriores.)

Almacenamiento
Transportar y almacenar paquetes/cajas de vidrio inclinados 5° respecto a la vertical. No almacenar al aire libre; mantener en ambiente cerrado a 9–25°C y humedad inferior al 70 %. Proteger del agua (lluvia, nieve, condensación). Usar cuñas de madera con recubrimiento de caucho para paquetes jumbo y cuñas de madera/caucho/metal apropiadas para tamaños de máquina. No almacenar paquetes con placas agrietadas o rotas.

Limpieza
Dureza del agua para lavado: máx. 5°Fr; pH 6–8. Conductividad eléctrica recomendada: <1 µS/cm para vidrio recubierto fuera de línea y hasta 30 µS/cm para unidades de vidrio aislante. Usar cepillos suaves para evitar arañazos y eliminar el agua con un cortador de aire antes del secado.

Transporte/Manipulación (uso interno)
Transportar paquetes/cajas inclinados 5° respecto a la vertical. Utilizar vehículos cubiertos para transporte exterior para proteger de humedad y polvo. Asegurar que no haya vidrio agrietado o roto en los paquetes. Colocar los paquetes sobre superficies de caucho o fieltro; evitar contacto directo con metal o madera. Usar separadores limpios y secos (p. ej. papel sin cenizas pH 5,5–7 si se usa papel). Asegurar los paquetes en los vehículos y emplear equipos de carga/descarga adecuados; seguir las precauciones de seguridad al desembalar.

Corte
Usar relés de corte, aceite de corte y presión de corte adecuados. Romper la pieza cortada inmediatamente. Asegurarse de que las mesas de corte estén lisas y limpias. Todas las caras de la placa a cortar deben estar a temperatura similar; el calentamiento diferencial puede causar tensiones temporales y problemas de corte. El vidrio termotratado (>480°C) puede presentar problemas de corte/rotura según las condiciones del subproceso.

Calidad
Şişecam Clear se produce conforme a TS 10288 EN 572-2 (Glass in building - Basic soda lime silicate glass products - Part 2: Float glass). La producción cumple con los sistemas ISO 9000 e ISO 14000.

Especificaciones técnicas

• Producto: Şişecam Clear (Float Glass)
• Espesores estándar: 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm
• Tamaños típicos: 3210×2140 mm; 3210×2250 mm; 3210×2550 mm; 3210×6000 mm; 3210×9000 mm; 3210×12000 mm
• Templado: Disponible como subproceso (producto templable)
• Normas: TS 10288 EN 572-2
• Sistemas de calidad: ISO 9000, ISO 14000