Cabina prefabricada para uso como oficina

de uso técnico

cabañas privadas, Para sus estructuras, los paneles sándwich que proporcionan aislamiento térmico, acústico e hidrófugo, así como resistencia al fuego y capacidad de carga, se fabrican en tres capas: la cara interior, la cara exterior y la capa aislante. Un panel sándwich es un material compuesto de revestimiento de cubiertas y fachadas que se fabrica aplicando inyección de poliuretano de diversos grosores y densidades entre dos capas de chapas de acero galvanizado pintado o de aluminio. En los paneles sándwich, el material aislante consiste principalmente en poliuretano, seguido de lana de roca y poliestireno (EPS). Los paneles sándwich proporcionan un nivel muy alto de aislamiento térmico, hidrófugo y acústico en las zonas donde se utilizan, eliminando la necesidad de revestimientos como el yeso y la pintura en las estructuras. Las chapas galvanizadas utilizadas en las superficies superior e inferior están pintadas con la tecnología Coil Coating. Esta tecnología garantiza que los paneles sean resistentes a la corrosión durante muchos años en condiciones exteriores y están disponibles en varias opciones de color. La producción de paneles ofrece opciones de materiales que pueden adaptarse a distintos sistemas de soporte y estructuras, con rellenos aislantes de diversos grosores y el uso de aluminio y chapa. Los metales pintados utilizan uno de los tipos de pintura: Poliéster, PVDF, Plastisol y Poliuretano. Generalmente, el tipo de pintura estándar que se aplica a los metales para los Paneles Sándwich es la pintura de poliéster. La chapa pintada con poliéster tiene 0,50 mm de espesor y está pintada en la superficie superior con una pintura a base de poliéster de 25 micras de espesor, mientras que la superficie interior es de chapa galvanizada imprimada. Tiene un peso reducido y una gran capacidad de carga.