Vidrio arquitectónico laminado

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El vidrio curvado es la elección perfecta para proyectos que buscan combinar funcionalidad con estética moderna. Transparent Design fabrica vidrio curvado a medida utilizando tecnologías de vanguardia, adaptadas a los requisitos específicos de cada cliente, ya sea para edificios comerciales, espacios residenciales o diseños interiores espectaculares. El vidrio curvado es un tipo de vidrio que ha pasado por un proceso controlado de calentamiento y conformado para lograr una forma cóncava o convexa, manteniendo su transparencia, resistencia e integridad estructural. Estamos ampliando nuestro portafolio de productos para el mercado de la construcción al ingresar al segmento de vidrio curvado, tanto cóncavo como convexo, cubriendo una amplia gama de radios de curvatura gracias a la programación computarizada. Equipos profesionales para vidrio curvado: - Recientemente hemos puesto en funcionamiento un módulo de curvado automatizado, que nos permite producir vidrio curvado templado con un tamaño de arco de hasta 3000×3000 mm y un radio de curvatura mínimo de 1500 mm, dependiendo del grosor del vidrio. - Pronto agregaremos dos nuevos módulos de curvado automatizado a nuestros hornos existentes, permitiendo curvas con un radio mínimo de 600 mm, dependiendo del grosor del vidrio. - Estamos en proceso de comisionar una nueva línea para templar y curvar hojas de vidrio de hasta 9000×3000 mm, tanto convexas como cóncavas. El radio mínimo permitido para el curvado cóncavo es de 2500 mm (para vidrio de 8–10 mm de grosor), y para el curvado convexo 3500 mm (para vidrio de 8–10 mm de grosor). El proceso de curvado del vidrio se puede aplicar a una amplia variedad de tipos de vidrio, dependiendo de los requisitos estéticos, funcionales y de seguridad del proyecto: vidrio flotado claro o de bajo contenido de hierro, vidrio de baja emisividad, vidrio teñido en masa o grabado al ácido. ¿Dónde se utiliza el vidrio curvado? - Fachadas y muros cortina - Techos y cúpulas acristaladas - Particiones curvas y paredes interiores - Recintos de ducha semicirculares - Barandillas y escaleras interiores y exteriores - Muebles personalizados – vitrinas, mesas de café, estantes - Ventanas de exhibición comercial con fuerte impacto visual - Paneles de protección de exposiciones para museos, galerías, salas de espectáculos - Túneles peatonales o de transporte con cúpulas de vidrio Dimensiones y detalles técnicos para vidrio curvado - Grosores disponibles: entre 4 mm y 19 mm - Radio de curvatura: personalizable según el proyecto - Tipos de vidrio disponibles: flotado, ultra claro (bajo en hierro), esmerilado químicamente, teñido, templado, laminado - Procesamiento adicional: perforación, recortes, esmaltado, impresión digital Beneficios del vidrio curvado de Transparent Design El método utilizado por Transparent Design para producir vidrio curvado es moderno, utilizando un módulo de curvado integrado en la línea de templado. Este método moderno ofrece una serie de ventajas más allá de los beneficios tradicionales del vidrio curvado en general: • Diseño moderno y fluido – elimina esquinas afiladas, ofreciendo una estética refinada • Brillo y transparencia – permite que la luz natural penetre en cualquier espacio • Resistencia y durabilidad – ideal para uso intensivo y diversas condiciones • Seguridad mejorada – el vidrio curvado en la fábrica de Transparent Design permite templar y curvar en el mismo ciclo. Además, el vidrio curvado se puede laminar posteriormente para máxima resistencia. • Personalización completa – varios grados de curvatura, tamaños y tipos de vidrio (templado, laminado, esmerilado químicamente, etc.). Curvas estandarizadas, simétricas con varios radios (radios mínimos/máximos definidos). • Alta productividad. Proceso eficiente y rápido. No se requieren moldes. Ideal para series medianas y grandes. Preguntas frecuentes sobre el vidrio curvado (FAQ) - ¿Qué es el vidrio curvado? El método tradicional para producir vidrio curvado implica calentar vidrio plano y darle forma en un molde especial para lograr una forma curva. Después de enfriarse, retiene su forma y se puede templar para aumentar su resistencia. El método utilizado por Transparent Design es el curvado y templado simultáneo, utilizando un módulo de curvado integrado en la línea de templado. El vidrio se calienta en un horno de templado, luego se curva con precisión en el módulo de curvado (sin un molde de gravedad), y se enfría rápidamente (templado). Esto permite curvar y templar en el mismo ciclo, resultando en curvas estandarizadas, simétricas con varios radios definidos (mínimos/máximos). Asegura alta productividad gracias a un proceso de producción eficiente y rápido, sin necesidad de moldes, lo que lo hace ideal para series medianas y grandes. - ¿Cuánto se puede curvar el vidrio? El grado de curvatura depende del tamaño, grosor y tipo de vidrio utilizado. En Transparent Design, podemos producir curvaturas personalizadas según las especificaciones del proyecto, con varios radios de curvatura. - ¿Es seguro el vidrio curvado? Sí, especialmente cuando está templado o laminado. Estos procesos lo hacen mucho más resistente al impacto y a la rotura, lo que lo hace ideal para áreas de alto tráfico o gran altura. - ¿Se puede usar vidrio curvado en exteriores? Absolutamente. Es ideal para fachadas, balcones, escaparates o barandillas. El vidrio tratado térmicamente o laminado se puede usar para resistencia a la intemperie. - ¿Puedo pedir vidrio curvado a medida? Sí. Cada pedido se realiza a pedido, basado en los dibujos o especificaciones proporcionadas. - ¿Cuál es el tiempo de entrega? Dependiendo de la complejidad y cantidad, el tiempo de producción suele ser de 2-3 semanas. Características / Especificaciones Técnicas - Producto: Vidrio curvado - Fabricante: Transparent Design - Grosores disponibles: 4 mm a 19 mm - Radio de curvatura: personalizable - Tipos de vidrio: flotado, ultra claro (bajo en hierro), esmerilado químicamente, teñido, templado, laminado - Procesamiento adicional: perforación, recortes, esmaltado, impresión digital - Dimensiones máximas: hasta 9000×3000 mm (dependiendo del modelo y grosor) - Radio de curvatura mínimo: desde 600 mm (dependiendo del grosor y proceso)