Panel de vidrio de seguridad SECURIT®

de control solarde baja emisividadaislante

Presentación SECURIT es un vidrio templado térmicamente. Se distingue por una resistencia a las solicitaciones mecánicas y térmicas claramente superior a la del vidrio recocido. En caso de rotura, SECURIT se fragmenta en pequeños trozos de aristas poco cortantes, reduciendo significativamente el riesgo de lesiones. El vidrio pasa por un proceso de calentamiento a aproximadamente +/- 650°C (variable según el espesor) seguido de un enfriamiento rápido; este tratamiento confiere una tolerancia a las fluctuaciones de temperatura indicada en la documentación hasta +/- 250°C.

Aplicaciones SECURIT® se utiliza en numerosas aplicaciones tanto interiores como exteriores y es adecuado para proyectos profesionales y particulares. Es especialmente apropiado para mamparas de ducha, puertas acristaladas, elementos de mobiliario y grandes superficies acristaladas.

• Puertas: utilizado para distintos tipos de puertas acristaladas, de interior y exterior.
• Conjuntos acristalados: acristalamientos unidos entre sí por elementos metálicos para la realización de:
  • puertas
  • escaparates
  • entradas de edificios
• Mobiliario de interior: sobre de mesas, estanterías, componentes de mobiliario, contribuyendo a la reducción de riesgos domésticos.
• Mobiliario urbano: cabinas telefónicas, marquesinas, paneles de señalización.
• Fachadas, cubiertas, antepechos: empleado cuando se requiere una mayor resistencia a solicitaciones térmicas o mecánicas.

Ventajas SECURIT mejora las características del vidrio en numerosos criterios y presenta ventajas específicas que lo convierten en una opción fiable y funcional para múltiples aplicaciones.

• Fragmentación: en caso de rotura, reduce notablemente el riesgo de lesiones al fragmentarse en pequeños trozos de aristas poco cortantes.
• Aumento de resistencia mecánica: resistencia al impacto y a la flexión aproximadamente 5 veces superior a la del vidrio recocido de igual espesor.
• Resistencia a solicitaciones térmicas: considerablemente superior a la del vidrio recocido estándar (p. ej. PLANICLEAR®).
• Grandes conjuntos acristalados: permite la realización de grandes superficies acristaladas ensambladas mediante elementos metálicos minimizando la visibilidad de las estructuras portantes.
• Transparencia: conserva las características espectrofotométricas del producto base de igual espesor antes del tratamiento.

Gama y excepciones En ausencia de información específica sobre el vidrio base para un SECURIT determinado, el producto base suele ser PLANICLEAR®. La mayoría de los vidrios están disponibles en versión templada, salvo:

• ciertas referencias de la gama DECORGLASS®;
• algunos vidrios con capas;
• productos cuya templación modifica intrínsecamente sus características y/o prestaciones.

Por ejemplo, algunas versiones templadas de vidrios laminados (STADIP® o STADIP® PROTECT) pueden presentar resistencias diferentes según el tipo de impacto.

Tratamiento térmico complementario: Heat Soak Test Para reducir el riesgo de rotura espontánea debido a inclusiones de sulfuro de níquel (NiS), se recomienda, para ciertas aplicaciones, aplicar un tratamiento térmico complementario denominado Heat Soak Test (norma EN 14179). Este tratamiento destructivo elimina gran parte de los paneles en riesgo pero no puede garantizar la eliminación del 100 % de los casos de rotura espontánea. Se recomienda cuando la seguridad de los usuarios o la estanqueidad es crítica.

Prestaciones

• Resistencia al impacto: por ejemplo, un acristalamiento SECURIT® de 8 mm puede soportar la caída de una bola de acero de 500 g desde 2 m (ensayo del doble neumático conforme a EN 12600). A modo de comparación, un vidrio no templado de 8 mm se rompe con la misma bola cayendo desde aproximadamente 0,3 m.
• Resistencia a la flexión: tensión de rotura a la flexión mínima de 120 MPa (norma EN 12150).
• Resistencia a solicitaciones térmicas: soporta diferencias de temperatura del orden de ≈200 °C (la documentación también indica una tolerancia hasta +/- 250 °C según contexto y espesor), frente a unos 30 °C para vidrio recocido.

Transformación en fábrica SECURIT® puede transformarse en fábrica mediante las siguientes operaciones (la mayoría deben realizarse antes del temple):

• taladrado y muescado (notches) — debe realizarse obligatoriamente antes del tratamiento térmico;
• arenado o esmerilado antes del temple (la tensión máxima admisible puede variar);
• recubrimiento: capa solar (p. ej. COOL-LITE®), baja emisividad (ECLAZ®) o autoneteante (BIOCLEAN®);
• laminado (p. ej. STADIP®);
• ensamblado en unidades de vidrio aislante (IGU);
• esmaltado;
• serigrafía.

Tolerancias de planimetría

• Para espesor e ≤ 6 mm: flecha máx. = 3 ‰ en los bordes; flecha máx. = 6 mm en las diagonales.
• Para espesor e ≥ 8 mm: flecha máx. = 2 ‰ en los bordes; flecha máx. = 5 mm en las diagonales.

Características / especificaciones técnicas

• Proceso de fabricación: calentamiento a aproximadamente +/- 650°C (según espesor) seguido de enfriamiento rápido (templado térmico).
• Tolerancia a fluctuaciones térmicas: la documentación indica +/- 250°C (resumen); la sección de prestaciones indica soporte de alrededor de 200 °C según los casos.
• Resistencia al impacto: ejemplo 8 mm — bola de acero 500 g desde 2 m (EN 12600).
• Resistencia a la flexión: tensión mínima de rotura 120 MPa (EN 12150).
• Comportamiento en caso de rotura: fragmentación en pequeños trozos de aristas poco cortantes.
• Tratamiento complementario posible: Heat Soak Test (EN 14179) para reducir el riesgo relacionado con inclusiones de NiS.
• Vidrio base generalmente: PLANICLEAR® (excepciones: DECORGLASS®, ciertos vidrios con capas, productos incompatibles con el temple).
• Operaciones posibles en fábrica: taladrado, muescado, arenado/esmerilado, recubrimientos (solar, baja emisividad, autoneteante), laminado, ensamblado en IGU, esmaltado, serigrafía (según casos y antes del temple cuando sea requerido).