Tubo de acero

Para la fabricación de estos tubos soldados longitudinalmente de alta calidad se necesitan flejes de acero en bobinas. El fleje de acero que sale del desenrollador forma una banda sin fin, ya que el extremo final de una bobina se suelda al extremo inicial de la siguiente. Este fleje se conforma continuamente en frío en un tubo con costura abierta. El cordón se suelda mediante el método ERW (soldadura por resistencia eléctrica) utilizando corriente eléctrica de alta frecuencia de 400 kHz. En la soldadura de alta frecuencia, prácticamente sólo la "piel" de los bordes de la banda que se va a soldar se eleva a la temperatura de soldadura. La soldadura tiene lugar cuando los bordes se presionan entre sí. El control continuo del cordón de soldadura mediante un comprobador de ultrasonidos garantiza la detección a tiempo de cualquier defecto. De acuerdo con los requisitos de las especificaciones del cliente, se realiza el escarpado del destello externo e interno de la costura para obtener una superficie lisa. Si lo requieren las mismas especificaciones, se lleva a cabo la normalización del cordón de soldadura utilizando corriente eléctrica de media frecuencia (2,7 kHz). El cordón de tubo sin fin obtenido de esta manera, después de ser enfriado pasa por el molino de calibrado para un calibrado preciso hasta el diámetro final y para el enderezado. A continuación, pasa por la unidad de corte móvil, donde se corta automáticamente en las longitudes necesarias (de 2 a 16 metros). Estas longitudes se someten a refrentado y roscado según las especificaciones, así como a pruebas y control de calidad en maquinaria especial. Por último, se les aplica el revestimiento protector estipulado (galvanizado, pintura, etc.). Estos tubos se fabrican mediante el proceso de acabado en frío mencionado con tamaños de 4 ½ a 10 ¾ pulgadas de diámetro exterior.